什么是蒸紗？蒸紗的工藝及流程是怎樣的？蒸紗的作用和應用有哪些？

什么是蒸紗？

蒸紗也叫加拈，生產中用熱蒸汽使毛紗和毛混紡紗定形的工藝。毛紡原料被加工成紗線的過程中，因反復受力和摩擦，內部應力失衡，發生變形。產生疲勞及靜電；同時加捻度后．毛紗具有極大的退捻扭力矩，將影響后道生產的進行。

利用熱濕條件穩定紗線拈度的工藝過程。紗線定拈后可以防止松弛時產生扭結起圈，避免織物出現緯縮等疵點。

加拈后紗線中的纖維因受到拉伸作用而產生抗加拈的內應力，使紗線拈度不能穩定。提高溫度或回潮率可減弱纖維大分子間的作用力，使纖維松弛，消除反抗加拈的內應力，達到穩定紗線拈度的目的。

蒸紗工藝

蒸紗技術最早應用于毛紡和毛滌混紡工藝中，用以解決織物不穩定，以及靜電等問題。隨著紡織業的發展，蒸紗工藝已涉及棉、麻、化纖等領域。

蒸紗過程

● 第一步：機身預熱。

在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。

● 第二步：抽真空。

降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。

● 第三步：加熱。

使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。

● 第四步：保溫。

由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。

在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷的揮發，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數，提高機器的速度會導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會蒸發紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利于后道的加工工序。

● 第五步：二次抽真空。

蒸紗機獨有的二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。

● 第六步：二次加熱及保溫。

確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。

紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。運輸當中紗線的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線經加濕處理后優于未加濕處理（干燥紗線），當用加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。

在貿易中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投入資金回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投入資金回報期甚至少于半年，另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。

推薦蒸紗溫度 /℃

純毛（筒紗） 78～80

毛滌（筒紗） 90

純毛（管紗） 80～85

毛滌（管紗） 95

超強捻紗線 90～95

滌綸長絲 112～120

氨綸包芯紗 70～75

滌棉混紡紗 90～95

人造纖維（粘膠）紗 85～95

聚丙烯長絲 130～140

純棉（筒紗） 80～85

上蠟棉紗 57～62

蒸紗的作用

01

蒸紗對紗線力學性能的影響

紗線的斷裂強力和斷裂伸長與紗線的回潮率密切相關，適當提高回潮率，有利于提高紗線力學性能。這使得后續織造過程中減少斷頭，提高針織、機織效率。

02

蒸紗對紗線摩擦系數性能的影響

紗線的回潮率直接影響它的摩擦系數均勻程度、毛羽及靜電問題。蒸紗工藝能夠平衡紗錠內外層摩擦系數，同時有效降低紗線靜電現象，改善紗線退繞效果，提高織造效率，織物手感柔軟。

03

蒸紗對于紗線捻度定型的影響

紗線在加工過程中會存在扭矩，扭矩的存在會使得紗線強力波動較大，退繞張力不均勻，使得針織過程效率下降，甚至出現質量問題。消除扭矩帶來的問題有兩種方法，一種就是依靠時間，讓扭矩自然減弱，但是該過程漫長，且效果不顯著。另一種方式是通過蒸紗工藝松弛內應力同時進行紗線定捻，這種方式時間短，效果顯著。

04

其他影響

高溫高濕高壓等因素作用，改善了紗線結構穩定及蓬松性能。以及后續印染環節，染色更加均勻，色澤更加鮮艷。

綜合來講，蒸紗工藝改善了織物的綜合性能與質量，使得織物尺寸穩定性更好，手感更加柔軟飽滿。蒸紗工藝提高了生產效率，縮短交貨期，為企業在激烈的競爭中增加優勢。

蒸紗的廣泛應用

1、棉紡

——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

——穩定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

——提高紗線質量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。

——減少毛羽可減少40%左右。

——增加高支數紗，高捻度紗及其它混合梳紗產品的品質。

2、毛紡

——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

——穩定捻度（管紗）。

——減少毛羽，提高下游工藝。

——毛纖維回復彈性及消除靜電。

——提高紗線斷裂極限。

3、麻紡

——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

——提高紗線質量：增加紗線的強度和延展率。

——柔軟紗線。

4.絲

——穩定捻度：穩定高捻度多支紗。

——絲對濕度波動敏感，溫度設定＜75℃。

5.人造纖維

——粘膠紗線的加濕增重。

——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。

6.針織

——穩定捻度：減少繩結和紗線纏結，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。

——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。

——不會過熱：蠟質不會受損。

——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

——針織前長絲的預縮：成品的大小尺寸穩定。

——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

——回潮增重：無需額外的增濕系統。

——減少生產過程中的飛花，消除靜電。

7.機織

——高速織機的最新必須條件。

——穩定捻度，提高紗線的強度，減少停機達10%，減少整經斷紗達15%，提高制造效率達2%減少紗線浪費。

——預縮橡筋紗，改善織物寬度穩定性。

——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

——織物更柔軟。

8.染色

——加濕增重，改善質量。

——紗線預縮（細紗、長絲等）。

——筒子紗染色前預處理。

9.內衣

——無縫內衣的定型。

——絲帶機織前調濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

10.毛巾

——調試加重，提高生產效率。

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